由于混合料進(jìn)入螺旋給料機(jī)時(shí)存在一定的落差，且物料的移動是依靠螺旋體表面形成的摩擦力來推動的，所以導(dǎo)致螺旋體磨損失效的方式主要有沖擊磨損和磨粒磨損，同時(shí)伴隨著磨料濕廢氣的產(chǎn)生，還存在一定的腐蝕。下面介紹多種防磨損的措施，比較典型的有：

　?、俨捎脻B鍍技術(shù)強(qiáng)化表面;

　?、谠诼菪w葉片的端部鑲嵌耐磨合金塊;

　　③表面堆焊硬質(zhì)合金。以上措施雖然不同程度地減緩了螺旋體的磨損，但尚不能顯著提高螺旋體的使用壽命，原因如下：

　　(1)滲鍍是在高溫的作用下將硬質(zhì)合金均勻地?cái)U(kuò)散至金屬分子間，由于分子間的阻力，所形成的耐磨層只能達(dá)到2mm，而且處在一種亞穩(wěn)定狀態(tài)。隨著時(shí)間的推移，外界條件的改變，所形成的耐磨層會進(jìn)一步向周圍擴(kuò)散，產(chǎn)生稀釋現(xiàn)象，造成硬度下降，耐磨性能下降。

　　(2)由于鑲嵌耐磨合金塊硬度高，質(zhì)脆，所以只能以小塊的形式存在，將其鑲嵌在螺旋體葉片的端部，而包裹它的基體耐磨性差，磨損較快，時(shí)間稍長，合金塊成為一個(gè)孤立的單體，稍有外力的作用，就會脫離基體，失去保護(hù)基體的作用。

　　(3)由于堆焊硬質(zhì)合金沒有顧及沖擊磨損，而只強(qiáng)調(diào)表面的硬度，在沖擊力長時(shí)間的作用下，硬質(zhì)合金脫離基體，從而失去保護(hù)基體的作用。